Optimice con la automatización
R-EVO - Automatización Ligera
El efector final robótico de función única mejora la eficiencia, aumenta la calidad y reduce los tiempos de ciclo, lo que agiliza los procesos de montaje aeroespacial. Esta herramienta avanzada impulsa la automatización y satisface la demanda de precisión, productividad y rentabilidad de la industria en la fabricación.
¿Por qué elegir el R-EVO?
Aumenta la productividad y la calidad: ofrece una alta precisión, un rendimiento constante y acelera los flujos de trabajo sin fatiga para el operador.
Flexible, escalable e inteligente: se adapta fácilmente a las necesidades cambiantes con cobots reprogramables y supervisión de datos en tiempo real para optimizar el rendimiento.
Eficiente, seguro y sostenible: reduce los costes, mejora la seguridad de los trabajadores y minimiza los residuos para un proceso de fabricación más sostenible y competitivo.
Un ciclo R-EVO completo consta de cuatro elementos:
Controlador: actúa como el «cerebro» de la herramienta de perforación, controlando las funciones del motor, gestionando los módulos del cabezal y garantizando un funcionamiento seguro y fiable.
El cable conecta el controlador al motor, garantizando la alimentación, la transmisión de señales y un funcionamiento fiable.
Motor: acciona los módulos del cabezal con un control preciso de la alimentación, la velocidad, la sujeción y la dirección, lo que permite un alto rendimiento.
Módulo del cabezal, para taladrar, instalar/retirar fijaciones temporales o remachar.
Motor robótico universal diseñado para aplicaciones de perforación:
Control de motores
Caja de cambios de dos velocidades para aplicaciones de alta velocidad/bajo par y baja velocidad/alto par.
- Motor de velocidad: 48 V | 70 A máx.
- Motor de alimentación: 48 V | 5 A máx.
Control neumático
Pinzas neumáticas para cambio de cabezales de la cabeza
Interfaz del módulo
Interfaz de liberación rápida para cabezales de proceso modulares
- Válvulas de cierre automático (lubricación y aire) Pasadores de alineación para cabezales de proceso (repetibilidad TCP)
- Engranajes con ranura y muelle para acoplamiento automático
- Antena RFID para reconocer varios cabezales de proceso
Soportes de interfaz
- Hay disponibles varios soportes personalizados en diferentes lados del motor (depende del esquema de integración) Soportes para sistemas de visión
Paquete de software EVO
- Cree y optimice su ciclo de perforación
- Configure su herramienta Configure su estrategia de mantenimiento Visualización en directo de la operación de taladrado
Opcional
- Conector de vacío Receptor de tubo dispensador
- Contactos eléctricos
Peso
- 2.9 kg
Control de motores
Caja de cambios de dos velocidades para aplicaciones de alta velocidad/bajo par y baja velocidad/alto par.
- Motor de velocidad: 48 V | 70 A máx.
- Motor de alimentación: 48 V | 5 A máx.
Control neumático
Pinzas neumáticas para cambio de cabezales de la cabeza
Interfaz del módulo
Interfaz de liberación rápida para cabezales de proceso modulares
- Válvulas de cierre automático (lubricación y aire) Pasadores de alineación para cabezales de proceso (repetibilidad TCP)
- Engranajes con ranura y muelle para acoplamiento automático
- Antena RFID para reconocer varios cabezales de proceso
Soportes de interfaz
- Hay disponibles varios soportes personalizados en diferentes lados del motor (depende del esquema de integración) Soportes para sistemas de visión
Paquete de software EVO
- Cree y optimice su ciclo de perforación
- Configure su herramienta Configure su estrategia de mantenimiento Visualización en directo de la operación de taladrado
Opcional
- Conector de vacío Receptor de tubo dispensador
- Contactos eléctricos
Peso
- 2.9 kg
Descubra nuestra gama de módulos de función única:
Toda la gama de cabezales y equipos de Setitec es totalmente adaptable a los efectores finales robóticos. Más allá de la perforación, ofrecemos potentes soluciones para la instalación temporal de fijaciones, remachado y mucho más. Todos los sistemas se pueden personalizar para su aplicación específica.
Especificaciones de los módulos de cabezal de cabeza
Cada sistema se puede personalizar para su aplicación específica.
Especificaciones del controlador y del lubricante
Trazabilidad de datos
Seguimiento continuo de los valores de par, empuje y carrera, parámetros clave durante las operaciones de taladro y apriete para la supervisión en tiempo real.
Todos los datos se almacenan de forma segura para garantizar la trazabilidad
Las curvas de taladro y apriete permiten realizar análisis en profundidad y optimizar los procesos
Toda la configuración se realiza a través del software EVO Config, que permite un control avanzado del proceso.
Preguntas frecuentes
¿Cómo mejora el R-EVO la precisión y la calidad?
Su avanzada automatización minimiza los errores humanos, lo que se traduce en un rendimiento constante y de alta calidad.
El efector final R-EVO garantiza operaciones de taladro y fijación de alta precisión, cumpliendo con las estrictas tolerancias requeridas en la fabricación aeroespacial.
¿Cómo mejora la productividad el R-EVO?
Al automatizar las tareas críticas, el efector final R-EVO funciona de forma continua sin fatiga. Esto elimina los cuellos de botella en la producción, aumenta la eficiencia y acelera los procesos de montaje.
¿El uso del R-EVO puede reducir los costes?
¡Sí!
Reduce los costes de mano de obra al automatizar tareas repetitivas y que requieren mucho tiempo, lo que permite a los trabajadores cualificados centrarse en actividades de mayor valor.
También minimiza el desperdicio de material y los errores, lo que se traduce en un ahorro de costes a largo plazo.
¿Cómo contribuye el R-EVO a la Seguridad en el lugar de trabajo?
El efector final R-EVO puede realizar tareas de alto riesgo, lo que reduce la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos.
Al automatizar procesos ergonómicamente difíciles, ayuda a prevenir lesiones y garantiza el cumplimiento de las normas de Seguridad.
¿Cómo mejora el R-EVO la recopilación de datos y la supervisión de procesos?
Integra la recopilación de datos en tiempo real, lo que permite la supervisión continua de los procesos, el mantenimiento predictivo y un mejor control de calidad.
Esta información ayuda a optimizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
¿Puede el R-EVO apoyar la fabricación sostenible?
¡Sí!
Al optimizar el uso de materiales y el consumo de energía, contribuye a procesos de producción respetuosos con el medio ambiente.
Su precisión reduce los residuos, lo que se traduce en una menor huella de carbono.
¿Cómo mejora el R-EVO las capacidades de la mano de obra?
Al automatizar las tareas repetitivas y físicamente exigentes, los trabajadores pueden mejorar sus habilidades para gestionar y mantener la tecnología, pasando a desempeñar funciones de supervisión o técnicas que mejoran la satisfacción laboral.
¿Cómo proporciona una ventaja competitiva el efector final R-EVO?
Al reducir el tiempo de producción, mejorar la calidad y garantizar la rentabilidad, el efector final REVO ayuda a los fabricantes aeroespaciales a adelantarse a las demandas del sector.Las empresas que adoptan esta tecnología obtienen una ventaja estratégica en el montaje de precisión.
¿Cómo se gestiona la integración de R-EVO?
Solo suministramos el efector final R-EVO, que se puede adaptar a cualquier integrador.
Si ya dispone de uno, podemos colaborar directamente con ellos.
¿Cómo gestionar el servicio del R-EVO?
Se proporciona un paquete de servicios completo, con el soporte de un equipo de técnicos especializados.