Desoutter Industrial Tools

자동화로 최적화하세요

R-EVO - 경량 자동화

기존 공정 자동화

단일 헤드 모듈 = 단일 기능

단일 기능 로봇 엔드 이펙터는 효율성을 높이고 품질을 개선하며 사이클 시간을 단축하여 항공우주 조립 공정을 간소화합니다. 이 첨단 도구는 제조 분야에서 요구되는 정밀성, 생산성 및 비용 효율성을 충족시키며 자동화를 선도합니다.

R-EVO를 선택해야 하는 이유

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생산성 및 품질 향상 – 높은 정밀도와 일관된 출력을 제공하며 작업자의 피로 없이 워크플로우를 가속화합니다.

Uptime

유연성, 확장성 및 스마트함 – 재프로그래밍 가능한 협동 로봇과 실시간 데이터 모니터링으로 변화하는 요구에 쉽게 적응하여 최적의 성능을 제공합니다.

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효율적, 안전하고 지속가능한 – 비용 절감, 작업자 안전 강화, 폐기물 최소화를 통해 지속가능하고 경쟁력 있는 제조 공정을 실현합니다.

완전한 R-EVO 루프는 네 가지 요소로 구성됩니다:

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컨트롤러는 드릴링 공구의 "두뇌" 역할을 하며, 모터 기능을 제어하고 헤드 모듈을 관리하며 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

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케이블은 컨트롤러와 모터를 연결하여 전원 공급, 신호 전송 및 안정적인 작동을 보장합니다.

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모터는 이송, 속도, 클램핑 및 방향을 정밀하게 제어하여 헤드 모듈을 구동함으로써 고성능을 구현합니다.

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헤드 모듈은 드릴링, 임시 패스너 설치/제거 또는 스퀴즈 리벳 작업을 수행합니다.

드릴링 적용사례를 위해 설계된 범용 로봇 모터:

1

모터 제어

고속/저토크 및 저속/고토크 적용사례를 위한 2단 기어박스

  • 속도 모터 : 48V | 최대 70A
  • 이송 모터 : 48V | 5A 최대
2

공압 제어

  • 공압식 헤드 교체용 그리퍼
3

모듈 인터페이스

모듈식 공정 헤드를 위한 퀵 릴리스 인터페이스

  • 자동 차단 밸브 (윤활유 및 공기)
  • 공정 헤드 정렬 핀 (TCP 반복성)
  • 자동 결합용 스프링 장착 스플라인 기어
  • 다양한 공정 헤드를 인식하는 RFID 안테나
4

인터페이스 브라켓

  • 다양한 모터 측면에 적용 가능한 표준 및 맞춤형 브라켓 (통합 방식에 따라 다름)
  • 비전 시스템 브라켓
5

EVO 소프트웨어 제품군

  • 드릴링 사이클 생성 및 최적화
  • 공구 설정 및 유지보수 전략 수립
  • 드릴링 작업 실시간 시각화
6

옵션 사항

  • 진공 커넥터 디스펜싱 튜브 리시버
  • 전기 접점
7

무게

  • 2.9 kg

단일 기능 모듈 제품군을 확인해 보세요:

Setitec의 모든 헤드 및 장비 제품군은 로봇 엔드 이펙터에 완벽하게 적용 가능합니다. 드릴링 외에도 임시 패스너 설치, 리벳팅 등을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 모든 시스템은 특정 공정(Application)에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.

헤드 모듈 사양

모든 시스템은 특정 공정(Application)에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.

  • SPEED

    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    4000 RPM with the winch technology / 12 000 RPM without the winch
    SPEED
    3 000 RPM with reducer
    3 000 RPM with reducer
    RIVET INSERTION
    15 mm/s
    15 mm/s

  • TORQUE

    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    6 N.m with the winch / 2 N.m without the winch
    TORQUE
    2 N.m without reducer / 8 N.m with reducer
    SQUEEZING
    10 mm/s / 45 000 N : 6.4 Aluminium rivet
    10 mm/s / 25000 N : 4.1 Aluminium rivet

  • FEED

    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    15 mm/s / 2 000 N force
    PROCESS CONTROL
    Insertion process control thanks to stroke & thrust monitoring strategy / Tightening torque control
    - Insertion process control thanks to stroke & thrust monitoring strategy - Tightening torque control
    PROCESS CONTROL
    Squeezing force process control / Rivet insertion control through force & stroke monitoring
    Squeezing force process control / Rivet insertion control through force & stroke monitoring

  • CLAMPING

    Thick drill jigs are required
    3 mm stroke / 500 N max force / 950 N
    600 N
    600N
    3 mm stroke / 500 N max force
    3 mm stroke / 500 N max force / +/- 1.5° angular tolerance
    CLAMPING
    Stopping fork in front when temporary Fastener Loaded / Intermediate fork for instertion and retract of the Fastner

  • WEIGHT

    2.1 kg
    2.25 kg
    2.35 kg
    2.35 kg
    1,75 kg
    2.7 kg
    WEIGHT
    1.6 kg
    WEIGHT
    4.6 kg
    4.6 kg

컨트롤러 및 윤활유 사양

  • Technical information

    230 V / 13A / 3000W
    Rotation : 48V 70A Max / Feed : 48V 5A max / Lubricant : 48V 5A max
    Equipment pressure and lubricant air : 0 to 6 Bar
    Open Protocol / MQTT
    E-STOP Cat.3 Pl.D
    StackLight / Vacuum information output
    0 to 35 ml/min
    1.5 L

데이터 추적성

실시간 공정 모니터링

  • 드릴 및 조임 작업 중 핵심 매개변수인 토크, 추력 및 스트로크 값의 지속적 추적을 통한 실시간 모니터링

  • 모든 데이터는 추적성을 위해 안전하게 저장됩니다

  • 드릴 및 조임 곡선을 통한 심층 분석 및 공정 최적화 지지대

  • 고급 공정 제어를 가능하게 하는 EVO Config 소프트웨어를 통해 모든 설정 수행

자주 묻는 질문

R-EVO는 어떻게 정밀도와 품질을 향상시키나요?

 

  • 고급 자동화로 인적 오류를 최소화하여 일관되고 고품질의 결과물을 제공합니다.

  • R-EVO 엔드 이펙터는 항공우주 제조에서 요구되는 엄격한 공차 기준을 충족하는 고정밀 드릴 및 체결 작업을 보장합니다.

R-EVO는 어떻게 생산성을 향상시키나요?

 

  • 중요한 작업을 자동화함으로써, R-EVO 엔드 이펙터는 피로감 없이 지속적으로 작동합니다. 이를 통해 생산 병목 현상을 제거하고 효율성을 높이며 조립 공정을 가속화합니다.

R-EVO를 사용하면 비용을 절감할 수 있습니까?

 

  • 네!

  • 반복적이고 시간이 많이 소요되는 작업을 자동화하여 인건비를 절감하고 숙련된 작업자가 더 높은 가치의 활동에 집중할 수 있게 합니다.또한 자재 낭비와 오류를 최소화하여 장기적인 비용 절감 효과를 가져옵니다.

R-EVO는 작업장 안전에 어떻게 기여합니까?

 

  • R-EVO 엔드 이펙터는 고위험 작업을 처리할 수 있어 작업자의 위험 환경 노출을 줄입니다.

  • 인체공학적으로 어려운 공정을 자동화함으로써 부상 예방에 기여하고 안전 규정 준수를 보장합니다.

R-EVO는 데이터 수집 및 공정 모니터링을 어떻게 개선합니까?

 

  • 실시간 데이터 수집을 통합하여 지속적인 공정 모니터링, 예측 유지보수 및 향상된 품질 관리를 가능하게 합니다.

  • 이러한 통찰력은 효율성을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

R-EVO는 지속 가능한 제조를 지원할 수 있나요?

 

  • 네!

  • 재료 사용량과 에너지 소비를 최적화함으로써 환경 친화적인 생산 공정에 기여합니다.

  • 정밀도로 폐기물을 줄여 탄소 발자국을 축소합니다.

R-EVO는 어떻게 인력 역량을 강화합니까?

 

  • 반복적이고 육체적으로 힘든 작업은 자동화가 처리하므로, 작업자는 기술 관리 및 유지보수를 위한 역량을 강화하여 직무 만족도를 높이는 감독 또는 기술 역할로 전환할 수 있습니다.

R-EVO 엔드 이펙터는 어떻게 경쟁 우위를 제공합니까?

 

  • 생산 시간 단축, 품질 향상, 비용 효율성 확보를 통해 REVO 엔드 이펙터는 항공우주 제조업체가 업계 수요를 선도할 수 있도록 지원합니다.

  • 이 기술을 도입한 기업들은 정밀 조립 분야에서 전략적 우위를 확보합니다.

R-EVO 통합은 어떻게 처리됩니까?

 

  • 당사는 R-EVO 엔드 이펙터만 공급하며, 이는 모든 통합업체에 적용 가능합니다.

  • 이미 협력사가 있다면 해당 업체와 직접 협력할 수 있습니다.

R-EVO 서비스 관리 방법

 

  • 전담 기술팀이 지원하는 포괄적인 서비스 패키지가 제공됩니다.

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