Optymalizacja dzięki automatyzacji
R-EVO – Światło automatyzacja
Jednofunkcyjny efektor końcowy robota zwiększa wydajność, poprawia jakość i skraca czas cyklu, usprawniając procesy montażu w przemyśle lotniczym. To zaawansowane narzędzie przyspiesza automatyzację, spełniając wymagania branży w zakresie precyzji, wydajności i opłacalności produkcji.
Dlaczego warto wybrać R-EVO?
Zwiększa wydajność i jakość – zapewnia wysoką precyzję, stałą wydajność i przyspiesza przepływ pracy bez zmęczenia operatora.
Elastyczność, skalowalność i inteligencja – Łatwo dostosowuje się do zmieniających się potrzeb dzięki przeprogramowalnym robotom współpracującym i monitorowaniu danych w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji wydajności.
Wydajny, bezpieczny i zrównoważony – obniża koszty, zwiększa bezpieczeństwo pracowników i minimalizuje ilość odpadów, zapewniając bardziej zrównoważony i konkurencyjny proces produkcyjny.
Pełna pętla R-EVO składa się z czterech elementów:
Sterownik pełni rolę „mózgu” narzędzia wiertniczego, sterując funkcjami silnika, zarządzając modułami głowicy i zapewniając bezpieczną, niezawodną pracę.
Kabel łączy sterownik z silnikiem, zapewniając zasilanie, transmisję sygnału i niezawodne działanie.
Silnik napędza moduły głowicy, precyzyjnie kontrolując posuw, prędkość, zaciskanie i kierunek, umożliwiając wysoką wydajność.
Moduł głowicy służy do wiercenia, montażu/demontażu tymczasowych elementów złącznych lub zaciskania nitów.
Uniwersalny silnik robotyczny przeznaczony do zastosowań wiertniczych:
Sterowanie silnikami
Dwubiegowa skrzynia biegów do zastosowań wymagających dużej prędkości/niskiego momentu obrotowego i małej prędkości/wysokiego momentu obrotowego
- Silnik prędkości: 48 V | maks. 70 A
- Silnik posuwu: 48 V | maks. 5 A
Sterowanie pneumatyczne
- Pneumatyczna głowica Wymienne chwytaki
Interfejs modułu
Interfejs szybkiego zwalniania dla modułowych głowic procesowych
- Automatyczne zawory odcinające (smarowanie i powietrze)
- Sworznie ustalające do głowic procesowych (powtarzalność TCP)
- Koła zębate wielowypustowe sprężynowe do automatycznego sprzęgania
- Antena RFID do rozpoznawania różnych głowic procesowych
Wsporniki interfejsu
- Różne i niestandardowe wsporniki dostępne po różnych stronach silnika (w zależności od schematu integracji)
- Wsporniki systemu wizyjnego
Pakiet oprogramowania EVO
- Twórz i optymalizuj cykl wiercenia
- Skonfiguruj swoje narzędzie Skonfiguruj strategię konserwacji
- Wizualizacja operacji wiercenia na żywo
Opcjonalnie
- Złącze próżniowe
- Odbiornik rurki dozującej
- Styki elektryczne
Waga
- 2.9 kg
Sterowanie silnikami
Dwubiegowa skrzynia biegów do zastosowań wymagających dużej prędkości/niskiego momentu obrotowego i małej prędkości/wysokiego momentu obrotowego
- Silnik prędkości: 48 V | maks. 70 A
- Silnik posuwu: 48 V | maks. 5 A
Sterowanie pneumatyczne
- Pneumatyczna głowica Wymienne chwytaki
Interfejs modułu
Interfejs szybkiego zwalniania dla modułowych głowic procesowych
- Automatyczne zawory odcinające (smarowanie i powietrze)
- Sworznie ustalające do głowic procesowych (powtarzalność TCP)
- Koła zębate wielowypustowe sprężynowe do automatycznego sprzęgania
- Antena RFID do rozpoznawania różnych głowic procesowych
Wsporniki interfejsu
- Różne i niestandardowe wsporniki dostępne po różnych stronach silnika (w zależności od schematu integracji)
- Wsporniki systemu wizyjnego
Pakiet oprogramowania EVO
- Twórz i optymalizuj cykl wiercenia
- Skonfiguruj swoje narzędzie Skonfiguruj strategię konserwacji
- Wizualizacja operacji wiercenia na żywo
Opcjonalnie
- Złącze próżniowe
- Odbiornik rurki dozującej
- Styki elektryczne
Waga
- 2.9 kg
Odkryj naszą ofertę modułów jednofunkcyjnych:
Cała gama głowic i urządzeń Setitec jest w pełni dostosowana do robotycznych chwytaków. Oprócz wiercenia oferujemy wydajne rozwiązania do tymczasowego montażu elementów złącznych, nitowania i nie tylko. Każdy system można dostosować do konkretnego zastosowania.
Specyfikacje modułów głowic
Każdy system można dostosować do konkretnego zastosowania.
Specyfikacje sterownika i smaru
Identyfikowalność danych
Ciągłe śledzenie wartości momentu obrotowego, siły nacisku i skoku, klinowych parametrów podczas wiercenia i dokręcania, w celu monitorowania w czasie rzeczywistym
Wszystkie dane są bezpiecznie przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności
Wsporniki wiercenia i dokręcania umożliwiają dogłębną analizę i optymalizację procesu
- Wszystko konfigurowane za pomocą oprogramowania EVO Config, które umożliwia zaawansowaną kontrolę procesu
Często zadawane pytania
W jaki sposób R-EVO zwiększa precyzję i jakość?
Zaawansowana automatyzacja minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego, zapewniając stałą, wysoką jakość produkcji.
Efektor końcowy R-EVO zapewnia wysoką dokładność wiercenia i mocowania, spełniając surowe wymagania tolerancji obowiązujące w produkcji lotniczej.
W jaki sposób R-EVO poprawia wydajność?
Dzięki automatyzacji krytycznych zadań, chwytak R-EVO działa nieprzerwanie bez zmęczenia. Eliminuje to wąskie gardła produkcyjne, zwiększa wydajność i przyspiesza procesy montażowe.
Czy użycie R-EVO może obniżyć koszty?
Tak!
Zmniejsza koszty pracy poprzez automatyzację powtarzalnych i czasochłonnych zadań, umożliwiając wykwalifikowanym pracownikom skupienie się na działaniach o większej wartości.
Minimalizuje również straty materiałowe i błędy, co prowadzi do długoterminowych oszczędności kosztów.
W jaki sposób R-EVO przyczynia się do bezpieczeństwa w miejscu pracy?
Efektor końcowy R-EVO może wykonywać zadania wysokiego ryzyka, zmniejszając narażenie pracowników na niebezpieczne warunki pracy.
Dzięki automatyzacji procesów wymagających pod względem ergonomicznym pomaga zapobiegać urazom i zapewnia zgodność z przepisami bezpieczeństwa.
W jaki sposób R-EVO usprawnia gromadzenie danych i monitorowanie procesów?
Integruje gromadzenie danych w czasie rzeczywistym, umożliwiając ciągłe monitorowanie procesów, konserwację predykcyjną i ulepszoną kontrolę jakości.
Te informacje pomagają zoptymalizować wydajność i skrócić przestoje.
Czy R-EVO może wspierać zrównoważoną produkcję?
Tak!
Optymalizując zużycie materiałów i energii, przyczynia się do ekologicznych procesów produkcyjnych.
Jego precyzja zmniejsza ilość odpadów, co prowadzi do zmniejszenia śladu węglowego.
W jaki sposób R-EVO zwiększa możliwości pracowników?
Dzięki automatyzacji powtarzalnych i wymagających fizycznie zadań pracownicy mogą podnosić swoje kwalifikacje w zakresie zarządzania i konserwacji technologii, przechodząc do ról nadzorczych lub technicznych, które zwiększają satysfakcję z pracy.
W jaki sposób efektor końcowy R-EVO zapewnia przewagę konkurencyjną?
Skracając czas produkcji, poprawiając jakość i zapewniając efektywność kosztową, efektor końcowy REVO pomaga producentom z branży lotniczej wyprzedzać wymagania branżowe.
Firmy, które wdrażają tę technologię, zyskują strategiczną przewagę w zakresie precyzyjnego montażu.
Jak przebiega integracja R-EVO?
Dostarczamy wyłącznie efektora końcowego R-EVO, który można dostosować do dowolnego integratora.
Jeśli już go posiadasz, możemy współpracować bezpośrednio z nim.
Jak zarządzać serwisem R-EVO?
Zapewniamy kompleksowy pakiet usług, wspierany przez dedykowany zespół techników.